320顆粒包裝機的生產(chǎn)流程

320顆粒包裝機是一種適用于顆粒狀物料（如食品、藥品、化工顆粒等）的自動化包裝設(shè)備，采用量杯計量方式，具有高精度、高效率的特點。以下是其生產(chǎn)過程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

1. 設(shè)計與研發(fā)

需求分析：根據(jù)客戶需求（如包裝規(guī)格、產(chǎn)能、顆粒特性）確定設(shè)備參數(shù)（如量杯容量、包裝速度）。

機械設(shè)計：

設(shè)計量杯計量機構(gòu)（10ml量杯，可調(diào)節(jié)容量）。

優(yōu)化制袋成型器、熱封機構(gòu)、切刀系統(tǒng)等核心部件。

電氣控制：

采用PLC+觸摸屏控制，確保計量精度（誤差±1%~2%）。

集成光電傳感器，實現(xiàn)自動糾偏和故障檢測。

2. 原材料采購與加工

機架與外殼：采用304不銹鋼或碳鋼，經(jīng)激光切割、折彎、焊接成型。

量杯系統(tǒng)：精密加工不銹鋼量杯，確保容積一致性。

傳動部件：選用伺服電機、減速機、同步帶等，保證運行平穩(wěn)。

熱封裝置：定制耐高溫合金熱封刀，適應(yīng)不同包裝膜（如PE/PP復(fù)合膜）。

3. 生產(chǎn)裝配流程

機架組裝：焊接主體框架，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。

計量系統(tǒng)安裝：

安裝10ml量杯組，調(diào)整容積調(diào)節(jié)機構(gòu)。

配置振動盤或螺桿輔助下料，提高充填精度。

制袋與封切系統(tǒng)：

安裝成型器、導(dǎo)膜輥，確保薄膜平整輸送。

調(diào)試縱封橫封熱封溫度（通常120~200℃）和切刀壓力。

電氣與控制系統(tǒng)集成：

連接PLC、伺服驅(qū)動器、傳感器，編寫運行程序。

測試自動計量、制袋、封口、分切流程。

4. 調(diào)試與測試

空載測試：檢查薄膜輸送、熱封動作、切刀同步性。

負載測試：

計量精度：測試不同顆粒（如大米、藥片）的充填誤差（目標±1%）。

連續(xù)運行：24小時不間斷生產(chǎn)，評估穩(wěn)定性。

5. 質(zhì)量控制與出廠

外觀檢測：無毛刺、漏油，標識清晰。

文件交付：提供操作手冊、維護指南。

6. 典型應(yīng)用

食品行業(yè)：糖果、寵物糧的定量包裝。

醫(yī)藥行業(yè)：藥片、沖劑的分劑量包裝。

化工行業(yè)：肥料、塑料顆粒的防潮密封。

如需更詳細參數(shù)（如包裝速度、適用膜材），客戶可提供具體需求進一步優(yōu)化方案。

立式包裝機、醬料包裝機、粉劑包裝機、顆粒包裝機、液體包裝機、膏體包裝機、全自動灌裝機、枕式包裝機